布袋除尘器使用时的安全注意事项核心是 “防范火灾爆炸、规避机械伤害、保障电气安全、控制粉尘泄漏”，需覆盖设备启停、运行监控、维护操作全流程，具体要点如下：

1. 严防火灾与爆炸：针对可燃粉尘场景的核心防护

布袋除尘器处理可燃粉尘（如面粉、铝粉、煤粉）时，火灾爆炸风险极高，需重点管控：

预处理控火源：

确保进气口加装 “火星捕集器”（如旋风式、金属网式），拦截烟气中的火星（如焊接火花、高温颗粒），避免火星点燃滤袋或堆积的粉尘；定期清理捕集器内的火星残留物（每日 1 次）。

禁止处理超温烟气：根据滤袋材质（如涤纶滤袋耐温≤130℃，氟美斯滤袋≤200℃）设定烟气温度上限，当进气温度超限时，立即启动降温装置（如喷淋、冷风阀），超温 30℃以上时紧急停机，防止滤袋燃烧。

运行中控浓度与静电：

控制除尘器内粉尘浓度：确保设备处理量与设计匹配，避免粉尘在灰斗、滤袋表面堆积过厚（灰斗料位不超过 80%），防止粉尘达到爆炸极限（如煤粉爆炸极限 45-50g/m³）；定期清灰（按压差或时间设定，压差超 1500Pa 时强制清灰）。

消除静电隐患：滤袋选用防静电材质（如导电纤维滤袋），设备外壳、灰斗、管道需可靠接地（接地电阻≤4Ω）；禁止在设备运行时用压缩空气吹扫滤袋（避免产生静电火花），清灰压缩空气需除油除水（防止油污引燃粉尘）。

应急处置：

除尘器旁配备干粉灭火器（针对可燃粉尘）、二氧化碳灭火器（针对电气火灾），禁止用清水灭火（部分粉尘遇水可能爆炸或结块）。

若发生轻微火情，立即停机并关闭进出口阀门，启动灭火装置；若发生爆炸，待现场稳定后，检查设备结构（如仓壁、门体）是否破损，严禁直接进入内部清理。

2. 规避机械与物理伤害：操作与维护中的安全管控

设备运行中的机械部件（如风机、卸灰阀）和粉尘本身可能造成伤害，需规范操作：

机械部件防护：

风机、电机、卸灰阀等转动部件需加装防护罩（符合 GB/T 8196 标准），防护罩固定牢固，禁止在设备运行时拆卸；定期检查防护罩是否松动、破损，发现问题立即停机维修。

操作卸灰阀（如星型卸料器）时，禁止将手或工具伸入卸料口，防止被叶轮卷入；卸灰时确保灰斗下方的输送设备（如螺旋输送机）正常运行，避免粉尘堵塞导致灰斗承压变形。

粉尘危害防护：

进入除尘器内部检修（如更换滤袋）前，需先停机、断电，打开人孔门通风 30 分钟以上，用粉尘浓度检测仪检测内部粉尘浓度（≤2mg/m³），确认安全后方可进入；进入时佩戴防尘口罩（N95 及以上）、护目镜，避免粉尘吸入或进入眼睛。

清理设备周边散落的粉尘时，需用湿式清扫（如洒水后用扫帚）或防爆吸尘器，禁止干扫（避免粉尘飞扬引发二次污染或爆炸风险）；若粉尘有腐蚀性（如化工粉尘），需佩戴耐腐蚀手套、防护服。

3. 保障电气安全：设备供电与控制回路的安全要求

电气系统故障可能引发火灾或触电，需严格遵循电气规范：

供电与接地：

除尘器供电回路需加装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电机、控制柜需独立供电，禁止与其他设备共用回路；定期检查电缆绝缘层（有无老化、破损），避免电缆被粉尘腐蚀或机械刮伤。

设备所有金属部件（如控制柜外壳、检修平台）需可靠接地，接地极定期检测（每季度 1 次），确保接地电阻符合要求；潮湿环境（如南方雨季）需加强电气柜防潮（加装除湿机），防止线路短路。

操作规范：

启停设备需按 “先启动卸灰阀→再启动风机→最后通入烟气” 的顺序，停机时按 “先切断烟气→再停风机→最后停卸灰阀” 的顺序，禁止违规操作（如先通烟气再启动风机，导致粉尘堆积）。

控制柜操作时，禁止湿手触碰按钮、开关；定期检查指示灯、仪表（如压差表、温度表）是否正常，若显示异常（如温度表无读数、压差表指针不动），需断电后排查线路或传感器故障，禁止带电维修。

4. 其他关键注意事项：长期稳定运行的补充要求

定期检查设备密封性：

检查除尘器的进出口法兰、人孔门、检修门的密封垫（如耐温橡胶垫）是否老化、破损，若有泄漏需及时更换密封垫并紧固螺栓，避免未过滤的含尘烟气直接排放（造成污染）或空气进入影响负压。

禁止超负载运行：

设备处理量需控制在设计范围内（如设计处理量 10000m³/h，实际运行不超过 11000m³/h），禁止长期超负载（会导致滤袋寿命缩短、风机过载烧毁）；定期检查风机电流（不超过额定电流的 1.1 倍），超限时停机排查。