石英砂过滤器作为水处理系统中用于截留悬浮物、胶体等杂质的核心设备，必须进行定期保养。若长期忽视保养，会导致滤料堵塞、过滤效率骤降、出水水质不达标，甚至引发设备腐蚀、能耗升高（如水泵压力增大）等问题，严重影

响整个水处理系统的稳定性和使用寿命。

定期保养的核心目标是恢复滤料过滤能力、保障设备部件正常运行、延长整体使用寿命，具体需围绕 “滤料维护”“设备检查”“系统清洁” 三大维度展开，以下是详细保养方案：

一、核心保养内容：滤料维护（决定过滤效果的关键）

石英砂滤料在使用中会因截留杂质逐渐 “饱和”，需通过定期反洗、补加 / 更换滤料恢复性能，是保养的核心环节。

保养项目 周期建议 操作要点 目的

反洗（最基础保养） - 常规：每 1~3 天 1 次（根据进水浊度调整，浊度＞5NTU 时缩短至 1 天 1 次）

- 应急：当过滤器进出口压差＞0.05MPa（或达到设备说明书阈值）时，立即反洗 1. 反洗前先关闭进水阀，打开排水阀排空滤层上方积水（约 1/3 高度）；

2. 开启反洗泵，控制反洗强度为 15~20L/(m²・s)（根据滤料粒径调整，粒径 1~2mm 时取上限），反洗时间 5~10 分钟；

3. 反洗过程中观察排水浊度，直至排水清澈无明显杂质，关闭反洗泵；

4. 反洗后开启正洗（进水冲洗），待出水浊度＜1NTU 时，恢复正常过滤。 冲洗滤料间隙截留的泥沙、胶体等杂质，避免滤料板结，恢复滤层透水性。

滤料补加 每 3~6 个月 1 次（或反洗后滤层高度明显下降时） 1. 停机后打开过滤器顶部人孔，观察滤料层高度（对比初始装填高度，通常损失 5%~10% 时需补加）；

2. 补加与原滤料同粒径、同规格的石英砂（避免粒径差异导致滤层分层，影响过滤效果）；

3. 补加后平整滤层，关闭人孔，重新进行反洗 + 正洗，确保滤料分布均匀。 补充因反洗流失、磨损的滤料，维持滤层厚度和过滤面积，避免 “短路过滤”（杂质直接穿透滤层）。

滤料更换 每 2~3 年 1 次（或满足以下任一条件时）：

- 反洗后出水浊度仍持续＞1NTU，过滤效果无法恢复；

- 滤料出现明显板结（反洗无法松散）、变色（如长期截留油污导致发黑）、粉化（粒径明显变小，冲洗时大量流失） 1. 彻底排空过滤器内积水，打开底部排污阀和顶部人孔，将旧滤料全部排出（可借助压缩空气吹扫，确保残留滤料

清理干净）；

2. 清理过滤器内壁（用高压水冲洗，去除附着的杂质和黏泥）；

3. 按 “下层粗粒径、上层细粒径” 的顺序重新装填滤料（如下层 2~4mm、中层 1~2mm、上层 0.5~1mm，具体按设计要求），装填高度需符合设备说明书（通常滤层高度为过滤器直径的 1.5~2 倍）；

4. 新装滤料需先进行 “浸泡 + 反洗”（浸泡 2 小时去除粉尘，反洗至排水清澈），再投入使用。 更换失效滤料，彻底恢复过滤器的截留能力，避免旧滤料污染出水（如滋生细菌、释放杂质）。

二、基础保养内容：设备部件检查与维护

除滤料外，过滤器的阀门、管道、仪表、密封件等部件的正常运行，直接影响保养效果和设备安全性，需定期检查：

1. 阀门与管道检查（每月 1 次）

检查项目：

进水阀、出水阀、反洗阀、排污阀的开关是否灵活，有无卡顿、漏水（重点检查阀杆密封处和法兰接口）；

连接管道有无腐蚀、堵塞（尤其反洗管道，易因杂质沉积堵塞）；

维护措施：

阀门卡顿：拆解阀芯，清理杂质后涂抹专用润滑脂（如食品级润滑脂，用于饮用水处理系统）；

轻微漏水：更换密封垫片（如丁腈橡胶垫、氟橡胶垫，根据水质选择耐腐材质）；

管道堵塞：用高压水冲洗或拆卸管道清理，若管道腐蚀严重（壁厚明显变薄），需及时更换。

2. 仪表与控制系统检查（每月 1 次）

检查项目：

进出口压力表：指针是否归零、读数是否准确（可与标准压力表校准，误差超过 ±0.02MPa 需更换）；

浊度仪（若配备）：检测数据是否稳定，有无漂移（定期用标准浊度液校准）；

自动控制系统（如定时反洗控制器）：设定参数是否正常，是否能按程序触发反洗；

维护措施：

仪表表面：定期擦拭，避免灰尘、水汽影响读数；

控制器故障：检查接线是否松动，重启系统仍故障时联系厂家维修。

3. 设备本体与密封检查（每季度 1 次）

检查项目：

过滤器罐体（碳钢材质需检查防腐层，不锈钢材质需检查有无锈蚀、焊缝泄漏）；

顶部人孔、底部法兰的密封情况（有无渗水、漏气）；

维护措施：

防腐层破损（碳钢罐）：清理破损区域后，涂刷环氧树脂防腐漆（2~3 遍，确保覆盖完整）；

密封失效：更换人孔盖密封胶条或法兰垫片，拧紧螺栓时需 “对角均匀用力”，避免密封不均。

三、特殊保养：针对性处理异常情况

在常规保养基础上，若遇到以下特殊情况，需及时调整保养策略：

进水水质突变（如浊度骤升、含油量增加）

措施：缩短反洗周期（如从 3 天 1 次改为 1 天 2 次），增加反洗时间（延长至 10~15 分钟）；若含油量高，可在进水端临时添加破乳剂，同时反洗时加入少量清洗剂（如中性表面活性剂），避免油污附着滤料导致板结。

冬季低温环境（水温＜5℃）

措施：反洗时可适当提高反洗水温（如用温水反洗，水温不超过 30℃），避免低温导致滤料间隙结冰；若设备停运，需彻底排空罐内积水，防止罐体冻裂。

长期停运（超过 1 个月）

措施：停运前先进行 “反洗 + 正洗”，确保滤料清洁；关闭所有阀门，在罐内充入氮气（或干燥空气）防潮，若为饮用水系统，可加入少量消毒剂（如次氯酸钠，浓度 50~100mg/L）防止细菌滋生；重新启用前，需彻底反洗 2~3 次，

排放初期出水直至水质达标。

四、保养总结：制定 “个性化保养计划”

石英砂过滤器的保养周期并非固定，需根据进水水质（浊度、杂质类型）、设备运行负荷（处理水量）、滤料规格灵活调整，建议：

编制《保养记录表》，记录每次反洗时间、滤料补加 / 更换情况、部件维修内容，便于追溯和优化；

对于关键水处理系统（如工业循环水、饮用水净化），可每半年委托第三方检测滤料性能（如截留效率、粒径分布），确保保养效果达标。

总之，定期保养是石英砂过滤器 “高效、稳定、长寿” 的前提，不可因短期运行正常而忽视 —— 及时的维护不仅能保障出水水质，还能减少后期设备大修成本，避免因故障导致的生产 / 用水中断。