制定石英砂过滤器的保养计划，核心是围绕 “滤料性能恢复、设备部件稳定、水质达标保障” 三大目标，结合设备运行负荷、进水水质、滤料特性等实际情况，明确 “保养内容、周期、标准、责任人”，形成可落地、可追溯的标准化流程

。以下是具体制定步骤和完整计划框架：

一、制定前的 3 项基础调研（确保计划适配性）

在确定保养细节前，需先掌握设备与工况的核心信息，避免计划 “一刀切”：

明确设备参数

梳理过滤器的基础信息，包括：

罐体材质（碳钢 / 不锈钢，影响防腐保养重点）、直径与高度（确定滤料装填量和反洗强度）；

滤料规格（粒径分层，如下层 2~4mm、中层 1~2mm、上层 0.5~1mm，影响反洗参数和更换周期）；

配套部件（是否带自动反洗控制器、浊度仪、压力表，决定保养时的仪表校准需求）。

分析进水水质

统计近 1~3 个月的进水数据：

常规浊度（若进水浊度长期＞5NTU，需缩短反洗周期；若＜1NTU，可适当延长）；

特殊杂质（是否含油、高硬度矿物质，含油需增加 “反洗加清洗剂” 步骤，高硬度需关注管道结垢）。

确认运行负荷

记录设备日均处理水量（若长期满负荷运行，滤料损耗快，需缩短补加周期；间歇运行则可适当放宽）。

二、核心保养计划框架（分 “日常 - 定期 - 应急” 三类）

根据保养频率和重要性，将计划分为 “日常巡检、定期维护、应急处理” 三大模块，明确每类保养的 “具体内容、周期、操作标准、责任人”，示例如下：

表 1：石英砂过滤器保养计划总表

保养类型 保养项目 周期 操作标准 责任人 记录要求

日常巡检（每日 1 次，开机前 / 运行中各 1 次） 1. 进出口压差检查 每日 2 次 用压力表读数，正常压差≤0.05MPa；若＞0.05MPa，立即触发应急反洗 当班操作工 记录 “日期、时间、压差数值、是否异常”

2. 出水水质监测 每日 1 次 用浊度仪检测出水浊度，标准≤1NTU；若超标，停机检查滤料是否板结 当班操作工 记录 “出水浊度、是否达标、处理措施”

3. 阀门与管道检查 每日 1 次 检查进水 / 出水 / 反洗阀开关灵活度，无漏水；管道无腐蚀、异响 当班操作工 记录 “阀门状态、管道是否异常”

定期维护（按固定周期执行，含核心滤料维护） 1. 常规反洗 1~3 天 1 次（根据进水浊度调整：浊度＞5NTU→1 天 1 次；1~5NTU→2 天 1 次；＜1NTU→3 天 1 次） ① 排空滤层上方 1/3 积水；② 反洗强度 15~20L/(m²・s)（粒径细取

上限，粗取下限）；③ 反洗至排水清澈（浊度＜1NTU）；④ 正洗 5 分钟后恢复过滤 运维技术员 记录 “反洗时间、时长、排水浊度、反洗后压差”

2. 滤料补加 3~6 个月 1 次（或反洗后滤层高度下降＞5%） ① 打开人孔，测量滤层高度（对比初始装填高度）；② 补加同规格石英砂，平整滤层；③ 补加后反洗 1 次 运维团队 记录 “补加时间、补加量、滤层高度变化”

3. 滤料更换 2~3 年 1 次（或满足任一条件：反洗后出水仍超标 / 滤料板结 / 粉化流失严重） ① 排空积水，排出旧滤料；② 高压水冲洗罐内壁；③ 按 “下粗上细” 顺序新装滤料（高度为罐径 1.5~2 倍）；④ 浸泡 2 小时 + 反洗至清澈 运

维团队 + 厂家技术（首次更换） 记录 “更换时间、旧滤料状态、新装滤料规格 / 量”

4. 部件校准与维护 每月 1 次 ① 压力表校准（误差≤±0.02MPa，超差更换）；② 浊度仪用标准液校准；③ 阀门阀芯清理，涂抹润滑脂 运维技术员 记录 “校准设备、误差值、维护措施”

5. 罐体与密封检查 每季度 1 次 ① 碳钢罐检查防腐层（无剥落，剥落处补涂环氧树脂漆）；② 人孔 / 法兰密封（无渗水，老化胶条更换） 运维团队 记录 “罐体状态、密封是否完好、维修内容”

应急处理（触发特定条件时立即执行） 1. 压差超标应急反洗 压差＞0.05MPa 时立即执行 同 “常规反洗” 步骤，但反洗时间延长至 10~15 分钟，确保杂质彻底冲洗 当班操作工 + 运维技术员 记录 “触发原因（压差数值）、处理时间、处

理后效果”

2. 出水严重超标（浊度＞3NTU） 立即停机 ① 检查滤料是否分层 / 板结；② 若板结，用高压水松动后反洗 2 次；③ 仍不达标则紧急补加 / 更换滤料 运维技术员 记录 “超标数值、原因分析、处理过程、恢复时间”

3. 阀门故障（无法开关 / 严重漏水） 立即停机 ① 关闭上下游总阀；② 拆解阀门，清理杂质或更换阀芯 / 密封垫；③ 修复后测试密封性 运维技术员 记录 “故障阀门、故障类型、维修部件、修复效果”

三、计划落地的 3 项保障措施（避免 “纸上谈兵”）

明确责任与培训

划分 “操作工 - 技术员 - 团队” 的职责边界（如操作工负责日常巡检，技术员负责定期校准，团队负责滤料更换）；

每月组织 1 次保养操作培训，重点讲解 “反洗参数控制、滤料补加技巧、应急处理流程”，确保所有人掌握标准动作。

建立记录与追溯体系

制作《石英砂过滤器保养记录表》（按表 1 格式打印），要求每次保养后即时填写，避免漏记；

每季度整理记录，分析 “保养周期是否合理”（如某季度反洗后仍频繁超标，需检查是否需缩短滤料更换周期）。

储备备品备件

提前储备常用备件，包括：同规格石英砂（按单次补加量的 2 倍储备）、阀门密封垫（丁腈橡胶 / 氟橡胶，适配设备型号）、压力表、滤芯（若有前置过滤）；

标注备件存放位置和保质期，确保应急时能快速取用。

四、计划优化（动态调整，持续适配）

每半年对保养计划进行 1 次复盘优化：

若某周期内 “应急处理次数增多”（如频繁压差超标），需检查是否因进水水质恶化，调整反洗周期；

若滤料使用超过 2 年仍性能良好（出水达标、无板结），可适当延长更换周期（但最长不超过 3 年）；

若设备升级（如加装自动反洗系统），需同步更新计划（如将 “人工反洗” 改为 “定期检查自动系统参数”）。

通过以上步骤制定的保养计划，既覆盖了 “滤料、部件、应急” 的核心需求，又结合实际工况灵活调整，能有效保障石英砂过滤器长期稳定运行，避免因保养不当导致的水质不达标或设备损坏。